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吸塑包裝有一步是放到打版機上成型泡殼毛胚

更新時間:2017-04-08 18:45:22點擊次數:1005次字號:T|T
電腦設計制品:
   客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出制品的平面設計圖。
   打樣:
   客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。
   打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
   1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
   2.放到打版機上成型泡殼毛胚;
   3.用配好的專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;
   4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;
   5.手工打磨和手工添加部件;
   6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
   7.再放入打版機成型完整的樣品;
   8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。
   制作生產模具:
   樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。
   生產調度會根據產量、成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:
   1、采用石膏模生產,模具制作過程類似于打樣,優點在于生產周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
   2、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,無法完成精密制品的生產。
吸塑制品單價的高低跟以下因素有關:吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產品的后道加
  3、采用吸塑鋁模生產,模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。
   由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。
   4、對于吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。
   吸塑成型生產:
   采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。
(編輯:admin)
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